• Прямой профиль – поверхность полностью гладкая, с торца нанесён алмазоносный слой для заточки;
• Радиусный – на рабочей части размещаются слой алмазный с определённым радиусом или конический угол выдержанный с различными углами (35, 45, 20, 60 или 90 градусов) алмазные зёрна так же присутствуют разного размера;
• Угловой – содержит слой алмазного напыления на торцах чашек и угол профиля составляет 20, 45 или 70 градусов.
Каждый из данных типов имеет свое предназначение и особенности использования, будь то заточка инструмента или его шлифовка. На практике используется каждый из них, так как позволяет обеспечить эффективный результат при любых обстоятельствах. Зернистость алмазных кругов – один из важных параметров при выборе инструмента. От этого зависит качество и скорость заточки, шлифовки или полировки рабочих поверхностей инструментов. Обычно данный параметр измеряется в микрометрах. Величина этого значения варьируется в диапазоне от 10/7 до 250/200 мкм. Мелкая зернистость применяется для обработки небольших и тонких изделий. Крупная требуется для более грубой, черной шлифовки. Для увеличения производительности и точности результата для заточки ножей используйте с более мелкой зернистостью.
Особенности и характеристики заточных кругов.
Алмазные круги изготовляется в соответствии с действующим ГОСТ 16180-91 круги алмазные шлифовальные плоские с полукругло-выпуклым профилем формы 1FF1. Изготовляется инструмент из высококачественной стали или алюминиевого профиля. На поверхность наносится алмазное напыление, которое повышает прочность и эксплуатационные характеристики. Размеры отличаются, поэтому следует внимательно изучать этот параметр перед конечным выбором. Вне зависимости от этого каждый тип предназначается для обработки определенного типа рабочей поверхности, который подбирается опытными специалистами в процессе заточки резцов токарных или шлифовки стекла. Для повышения производительности рабочая поверхность прикрепляется при помощи спекания. Это позволяет избежать брака в процессе производства.
Критерии выбора заточного круга.
При покупке следует обратить внимание на следующие критерии:
1. Станок. Необходимо подбирать изделие в соответствии с параметрами рабочего станка, будь то точило или чпу станок. Размеры должны соответствовать креплению, чтобы круг не слетал в процессе обработки. Только так можно достичь желаемого результата.
2. Размер зернистости. Выбирайте эту характеристику в зависимости от того, какой тип поверхности будет обрабатываться и какой слой материала требуется снять. От этого зависит качество обработки поверхности. В противном случае изделие будет испорчено.
3. Параметры. Требуется учитывать связку и характеристики.
4. Посадка. Для разного станка подходит различный диаметр отверстия.
Также учитывайте обозначение алмазных кругов. На каждом изделии указывается маркировка. Она учитывает тип изделия, материал, зернистость и структуру, связку, точность, рабочую скорость и другие характеристики. Это позволит правильно подобрать нужный инструмент.